專注液壓工具20年
國內大型超高壓系統成產廠家之一
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1.螺紋聯接零件的靜力破壞
若液壓扳手螺紋緊固件擰得過緊，即預緊力過大，則螺栓可能被擰斷，聯接件被壓碎、咬粘、扭曲或斷裂，也可能螺紋牙被剪斷而脫扣。液壓扭矩扳手一般來說直列式發動機中，一個凸輪都對應一個氣門，V型發動機或水平對置式發動機則是每兩個氣門共享一個凸輪。而轉子發動機和無閥配氣發動機由于其特殊的結構，并不需要凸輪。
2.被聯接件滑移、分離或緊固件松脫
對于承受橫向載荷的普通螺栓聯接，液壓扳手的預緊力使被聯接件間產生正壓力，依靠摩擦力抵抗外載荷，因此，預緊力的大小決定了它的承受能力。液壓扳手，廣泛應用于多個重化工業領域的設備檢修和安裝。液壓扭矩扳手有驅動軸和中空式二種。若預緊力不足，被聯接件將出現滑移，從而導致(cause)被聯接件錯位、歪斜、折皺，甚至緊固件被剪斷。預緊力不足還將引起強烈的橫向振動，致使螺母松脫。
3.螺栓疲勞破壞
大多數螺栓(組成:頭部和螺桿組成)因疲勞而失效。減小預緊力雖然能使螺栓上循環變化的總載荷的平均值（The average value)減小，但卻使載荷變幅增大，因此，總的效果大多數是使液壓扳手的螺栓疲勞壽命(lifetime)下降。
4.增大設備質量與成本
若液壓扳手預緊力過小，需使用較多和(或)較大的緊固件，往往也需采用較大的被聯接件，因而增大了產品(Product)成本。智能同步頂升系統緊湊的圓角半徑，易于在窄小空間操作，特殊表面防腐處理，適合在惡劣環境下使用。同時，許多產品的成本是與需要裝配的零件數目成正比的，所以預緊力過小將導致裝配成本和制造成本以及維護修理費用(expense)的增加。
液壓（hydraulic)扳手正確的操作步驟：
1、首先確定是拆松，還是鎖緊螺母通過按下或旋出鎖固螺釘，取出驅動方軸進行左右換向，裝上驅動方軸定位器，拉下反作用力臂鎖固裝置，按適合方位裝入反作用力臂、拆松、鎖緊工作時方軸方向。
2、連接泵站，將泵的高壓出口（A）與液壓扳手的高壓進口（H）、泵的低壓出口（B）與液壓扳手的低壓進口（R）分別用高壓油管連接起來。連接時油管上的快速接頭應插到底，然后用手擰緊固定螺母。
3、仔細檢查油管接頭(Pipe joints)是否連接可靠，泵中是否有油。
4、 將泵的電源插頭連接好。嚴禁無油運轉！將液壓扳手置于空地上。打開泵的電源開關，啟動油泵，巡查油泵是否運轉正常。按住線控開關上的上一按鈕，此時方軸開始轉動，扳手到位停止轉動，壓力表由“0”急速上升至調定壓力；松開按鈕，扳手自動回程，反復幾次，使扳手空動轉數次，觀察扳手轉向，以確定是拆松還是鎖緊運行，無異常時，才能將扳手放至套筒上。
5、調整壓力：一手將線控開關上按鈕按下，此時方軸開始轉動，扳手到位停止轉動，壓力表由“0”急速上升，另一只手調整油泵調壓閥，調節壓力表中指針至所需壓力。
6、拆松：將泵站壓力調到高，確認扳手轉向確為拆松方向，將扳手放在套筒上，找好反作用支點，靠穩，反復執行第二項中第三條的動作，直至將螺母拆下。
7、鎖緊：力矩設定 ，首先可根據設計要求設定力矩；如無設計力矩，建議按表一中的推薦數據來設定力矩。泵站壓力設定 ，根據所需的力矩值及所用扳手型號來設定泵站壓力。